泵閥內(nèi)漏問(wèn)題分析
作者：泵閥 來(lái)源：化工泵 發(fā)布時(shí)間：2021-07-24
一、分析泵閥內(nèi)漏問(wèn)題原因，內(nèi)漏一般是：閥門(mén)根據(jù)其口徑的不同，系統(tǒng)壓差的不同，和系統(tǒng)介質(zhì)的不一樣，均有一個(gè)允許的內(nèi)漏標(biāo)準(zhǔn)。從某種嚴(yán)格意義上說(shuō)，真正‘0’泄漏的閥門(mén)是不存在的。一般情況下，小口徑的截止閥容易做到不可見(jiàn)的泄漏（不是零泄漏），而大口徑的閘閥要做到不可見(jiàn)的泄漏則很難。在遇到閥門(mén)的內(nèi)漏現(xiàn)象時(shí)，先應(yīng)盡量了解具體的內(nèi)漏量，查閱閥門(mén)的允許泄漏標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)內(nèi)漏發(fā)生時(shí)系統(tǒng)的工作環(huán)境等因素進(jìn)行綜合分析，才能正確判斷閥門(mén)的內(nèi)漏問(wèn)題。
1、大口徑的碟閥的內(nèi)漏。
大口徑的碟閥的內(nèi)漏量標(biāo)準(zhǔn)一般都很大，當(dāng)入口壓力升高時(shí)，出口壓力也會(huì)有升高現(xiàn)象，對(duì)這種問(wèn)題應(yīng)首先判斷出內(nèi)漏量，根據(jù)內(nèi)漏量進(jìn)行是否檢修的決定。
2、調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。
由于調(diào)節(jié)閥的形式不同，對(duì)內(nèi)漏的標(biāo)準(zhǔn)也不一樣，同時(shí)，調(diào)節(jié)閥一般使用行程控制的方式，（不采用力矩控制的方式），因此一般均存在內(nèi)漏現(xiàn)象。對(duì)調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏問(wèn)題應(yīng)區(qū)別對(duì)待，有特殊內(nèi)漏要求的調(diào)節(jié)閥在設(shè)計(jì)制造時(shí)就應(yīng)考慮。XX核電站存在很多這樣的矛盾，有很多閥門(mén)迫不得已被改成力矩控制，這對(duì)調(diào)節(jié)閥的工作是不利的。
3、平行閘板閥的內(nèi)漏問(wèn)題。
平行閘板閥的工作原理是靠系統(tǒng)的壓差將出口側(cè)的閥芯和閥座密封面壓緊，在系統(tǒng)壓力非常低的情況下，閥后可能會(huì)出現(xiàn)有輕微的內(nèi)漏現(xiàn)象。遇到這樣的內(nèi)漏現(xiàn)象，建議繼續(xù)觀察，在系統(tǒng)入口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力或正常工作壓力時(shí)檢查閥門(mén)的密封性，如果還存在超標(biāo)的泄漏，則應(yīng)該進(jìn)行解體并對(duì)閥門(mén)的密封面進(jìn)行研磨處理。
4、楔形閘板閥的內(nèi)漏。
有時(shí)是由于閥門(mén)的控制方式的不同，由于廠家在設(shè)計(jì)時(shí)選型，相應(yīng)的閥桿和閥桿螺母等是強(qiáng)度的設(shè)計(jì)未考慮力矩控制的方式，而使用了行程控制的方式，如果強(qiáng)行將關(guān)閉位置的行程控制方式改成力矩控制，可能會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)閥桿螺母的損壞等，同時(shí)導(dǎo)致電動(dòng)頭在開(kāi)啟時(shí)出現(xiàn)故障，出現(xiàn)開(kāi)力矩故障報(bào)警。遇到這種閥門(mén)的內(nèi)漏問(wèn)題，通常可在電動(dòng)關(guān)閉后手動(dòng)再關(guān)一下，關(guān)緊即可，如果手動(dòng)關(guān)緊后仍然存在內(nèi)漏現(xiàn)象，則說(shuō)明閥門(mén)密封面有問(wèn)題，這時(shí)需要解體研磨處理。
5、止回閥的內(nèi)漏。
止回閥的密封也是依靠系統(tǒng)的壓差的，當(dāng)止回閥的入口壓力很低時(shí)，出口壓力也會(huì)有輕微的上升現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)綜合各種因素進(jìn)行分析，判斷內(nèi)漏量，根據(jù)分析結(jié)構(gòu)決定是否接體檢修工作。
再具體一點(diǎn)：
（1）閥內(nèi)件材質(zhì)選型及熱處理差，硬度不夠，容易被高速流體沖壞。
（2）由于閥門(mén)結(jié)構(gòu)所限，流體在通過(guò)閥門(mén)時(shí)能量（速度）沒(méi)有有效消耗，對(duì)密封面沖擊磨損力大；速度過(guò)大導(dǎo)致閥后壓力過(guò)小，低于飽和壓力，產(chǎn)生了汽蝕，汽蝕過(guò)程中氣泡破裂時(shí)所有的能量集中在破裂點(diǎn)上，產(chǎn)生幾千牛頓的沖擊力，沖擊波的壓力高達(dá)2×103Mpa，大大超過(guò)了現(xiàn)有金屬材料的疲勞破壞極限。極硬的閥瓣和閥座也會(huì)在很短時(shí)間內(nèi)遭到破壞，發(fā)生泄漏。
（3）閥門(mén)長(zhǎng)時(shí)間在小開(kāi)度狀態(tài)下工作，流速過(guò)高，沖擊力大，閥內(nèi)件容易損壞。
二、消滅閥門(mén)內(nèi)漏有以下針對(duì)措施：（對(duì)于閥門(mén)的防漏我們應(yīng)做到以下措施）
1.管道安裝施工，必須樹(shù)立良好的質(zhì)量意識(shí)，自覺(jué)清理氧化鐵皮和管道內(nèi)壁，不留雜物，保證管道內(nèi)壁干凈。
2.先保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的閥門(mén)必須100%進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
3.閥門(mén)研磨要認(rèn)真進(jìn)行，要求所有閥門(mén)（除進(jìn)口閥門(mén)外）均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實(shí)責(zé)任，自覺(jué)作好記錄和標(biāo)識(shí)，便于追溯。重要閥門(mén)應(yīng)列出細(xì)目進(jìn)行二級(jí)驗(yàn)收，做到“打鋼印、有驗(yàn)印、做記錄”的要求。
4.鍋爐首次上水門(mén)和排放門(mén)要提前確定好，在水壓試驗(yàn)過(guò)程中只允許開(kāi)啟這些閥門(mén)，其它閥門(mén)不得隨意開(kāi)啟，從而保護(hù)好閥門(mén)芯。
5.管道沖洗時(shí)要開(kāi)大、輕關(guān)，防止閥芯損壞。
假如漏了，原因是？
（1）啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；
（2）填料與閥桿和填料函的配和處；
（3）閥體與閥蓋的連接處
其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門(mén)截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。
