化工離心泵安裝使用說明
作者：離心泵 來源：離心泵 發(fā)布時間：2021-04-26
化工離心泵使用中是禁止空轉的，離心泵空轉時，葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì)，無法有效的做工，液體無法正常輸送出去，這些都是做無用功。由于沒有有效做功，電機所受的負荷非常小，產(chǎn)生電流也很小，對電機而言影響不會有什么，水泵空轉對泵來說影響確實致命的。那么離心泵在安裝中需要注意那些呢？
一、安裝說明
1、安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命。
2、泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。
6、泵用于吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。
7、排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。
8、安裝后撥動泵軸，葉輪不應有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因。
9、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。
二、離心泵安裝順序
1、機組運至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便；
2、將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；
3、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度；
4、當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如下：
a）將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；
b）調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；
c）吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應位置；
d）調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；
e）為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上大和小的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。
5、當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝，其方法與4、相似，但應更加注意校正。
三、機械密封維護與保養(yǎng)
1. 機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3. 起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。
四、泵的維護與保養(yǎng)
對離心泵空轉的預警與維護時建議對離心泵的設計提高一個檔次：
1、對離心泵的各個間隙位置進行處理，在允許條件下擴大，防止咬死；
2、對離心泵的軸進行特殊工藝處理，調(diào)質(zhì)、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料，防止空轉時大幅度擺動而咬死；
3、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機封、填料腔體；
4、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。
臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了，有一個可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前，腔體內(nèi)要加滿液體，運轉前有一段自吸時間，這段時間不斷的將空氣排到泵體外，這段時間屬于部分空轉。
設置空轉感應系統(tǒng)。通過現(xiàn)代化的設備對水泵進行實時監(jiān)測，當離心泵出現(xiàn)空轉時立馬報警并自動停機，保護機組的安全。
