化工離心泵維護(hù)檢修
作者：離心泵 來源：化工離心泵 發(fā)布時(shí)間：2023-01-04
一、 結(jié)構(gòu)范圍
化工離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承、吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)泵。
二、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)
1、 零、部件，泵本體及各零、部件完整齊全。
2. 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。
3、壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。
4、 各部安裝配合符合規(guī)定。泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。 基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。
5、運(yùn)行性能， 油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行 “五定”、“三級(jí)過濾”。
6 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。
7、 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。能達(dá)到銘牌出力或查定能力。
三、 設(shè)備及環(huán)境
1、 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。
2、 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔.
3、 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。
4、 軸封處泄漏
a.填料密封：介質(zhì)為水時(shí)，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴；
b.機(jī)械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
四、 設(shè)備的維護(hù)
1 日常維護(hù)
1.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。
1.2 每班檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。
1.3 新?lián)Q軸承后，運(yùn)行100小時(shí)應(yīng)清洗換油；以后每運(yùn)行1000—1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000—2400小時(shí)換油。
1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃；軸承的高溫度：滾動(dòng)軸承不得超過75℃，滑動(dòng)軸承不得超過65℃。
1.5 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
1.6 經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
1.7 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
1.8 在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時(shí)，排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。
