一、液環(huán)式真空泵的完好標(biāo)準(zhǔn)

1、零部件

（1）主體完整，零、部件安全護(hù)罩齊全完好，質(zhì)量符合要求；

（2）控制閥門(mén)及真空表應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，并定期效驗(yàn)；

（3）進(jìn)、出口閥門(mén)及附屬管線安裝合理，橫平豎直，不堵、不漏、涂色標(biāo)志明顯，符合要求；

（4）基礎(chǔ)、泵座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術(shù)要求；

（5）防腐、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。

2、運(yùn)行性能

（1）設(shè)備運(yùn)行參數(shù)應(yīng)達(dá)到銘牌標(biāo)定值，或滿足正常生產(chǎn)需要；

（2）設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)選用符合要求，軸承溫度不超過(guò)60度；

（3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象；

（4）各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合要求；

（5）進(jìn)泵水量適合、暢通、穩(wěn)定，空載真空度低于0.087MPa。

3、技術(shù)資料

（1）設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全、準(zhǔn)確；

（2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有記錄；

（3）設(shè)備易損配件有圖紙；

（4）設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

4、設(shè)備及環(huán)境

（1）泵體清潔，表面無(wú)油垢、灰塵等；

（2）基礎(chǔ)和底座表面及周圍無(wú)積水、廢液及其他雜物等；

（3）閥門(mén)、管線、接頭、法蘭等處均無(wú)泄漏；

（4）軸封泄漏量：填料密封每分鐘不超過(guò)15滴，機(jī)械密封每分鐘不超過(guò)5滴。

二、液環(huán)式真空泵的維護(hù)

（1）經(jīng)常檢查各種檢測(cè)儀表的讀數(shù)是否正常，特別是轉(zhuǎn)速和軸功率是否穩(wěn)定。

（2）應(yīng)定期壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí)，應(yīng)更換填料；填料不能壓得過(guò)緊，正常壓緊的填料允許水成滴狀或細(xì)水柱狀漏出，注入填料函中的水應(yīng)充分，供水壓力為10Pa。

（3）軸承溫度不得比周圍溫度高30度，而且溫度絕對(duì)值不高于60度。滾動(dòng)軸承室內(nèi)壓XZG-4號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂，以充滿軸承室內(nèi)空間的2/3為宜。正常工作的軸承應(yīng)每年裝油3--4次，一年內(nèi)至少清洗軸承一次，更換全部的潤(rùn)滑油脂。

（4）新泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查油箱量是否足夠，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否可靠，冷卻水是否暢通；并檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，用手盤(pán)泵查看泵有無(wú)故障；還應(yīng)把泵內(nèi)的存油排出至油箱，以免突然加速，因助力過(guò)大而損壞電機(jī)級(jí)泵。冬季如室溫過(guò)低，應(yīng)把泵加溫后再啟動(dòng)泵；因低溫時(shí)油黏度大，如突然啟動(dòng)，會(huì)使電動(dòng)機(jī)負(fù)荷過(guò)大，損壞泵的零件。

（5）停車時(shí)先關(guān)閉通往真空系統(tǒng)的閥門(mén)，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)并打開(kāi)放氣閥把空氣放入泵內(nèi)，以避免泵油反流入管道和真空室內(nèi)，才停止冷缺水。

（6）注意水環(huán)補(bǔ)充的供給情況，從泵內(nèi)流出的水的溫度不應(yīng)超過(guò)40度。

（7）冬季使用時(shí)，應(yīng)注意停車后將泵內(nèi)及汽水分離器內(nèi)的水放盡，以免凍裂設(shè)備。

（8）一般情況下，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)一年后應(yīng)全部拆開(kāi)，檢查零件的磨損、腐蝕情況，但檢修期的長(zhǎng)短可視具體情況酌定。