石灰漿液，氨水脫硫泵脫硫工藝

作者：石灰漿液脫硫泵來源：氨水泵發布時間：2020-07-04

脫硫泵有耐腐耐磨砂漿泵，耐腐耐顆粒夾板泵，氨水脫硫泵，氟塑料離心泵，磁力泵等，脫硫泵在脫硫工藝中使用普遍，脫硫系統各種脫硫工藝的原理、優缺點、應用的公司也是每一位資深總工必須熟悉掌握的，下面對石灰脫硫，氨水脫硫工藝做出介紹；
一、氨水洗滌法脫硫工藝
1、工作原理
氨水洗滌法脫硫工藝（簡稱：氨法脫硫）與石灰-石膏法脫硫工藝類似，它是以液氨或氨水作為脫硫劑的一種先進、高效、經濟的脫硫系統。在吸收塔內，吸收溶液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與溶液中的(NH4)2SO3 和NH4HSO3進行化學反應從而被脫除，反應產物為硫酸氨晶體。
2、反應過程
（1）吸收
SO2 + (NH4)2SO3+H2O—>2NH4HSO3
（2）中和
NH3+NH4HSO3—> (NH4)2SO3
（3）氧化
2(NH4)SO3+O2—>2(NH4)2SO4
3、系統組成
脫硫系統主要由煙氣系統、吸收塔系統、吸收劑制備系統、濃縮塔系統、副產品處理系統、廢水處理系統、公用系統（工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統等）、電氣控制系統等幾部分組成。
4、工藝特點
a.、脫硫效率高，可保證98%以上；
b、系統能耗低；
c、對煤種變化、負荷變化的適應性強，適用于高硫煤；
d、副產品回收的經濟效益高；
e、具有一定的脫硝功能。
5、工藝流程
鍋爐/窯爐—>除塵器—>引風機—>濃縮塔—>吸收塔—>煙囪
來自于鍋爐或窯爐的煙氣經過除塵后在引風機作用下進入濃縮塔、吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結構，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區，下部為氧化區，經過除塵后的煙氣與吸收塔內的循環漿液逆向接觸。
系統一般裝2-3臺漿液循環泵，每臺循環泵對應一層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或負荷較小時，可以停運1層噴淋層，此時系統仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。吸收區上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。
吸收SO2后的漿液進入循環氧化區，在循環氧化區中，亞硫酸氨被鼓入的空氣氧化成硫酸氨晶體。同時，由吸收劑制備系統向吸收氧化系統供給新鮮的氨水或液氨（利用液氨蒸發通過氧化風管進入吸收塔），用于補充被消耗掉的氨水，使吸收溶液保持一定的pH值。反應生成物溶液達到一定密度時先排至吸收塔前的濃縮塔，經濃縮后進入脫硫副產品系統，經過脫水形成硫酸氨晶體，進一步干燥、包裝成袋后商業化利用。
6、應用領域
燃煤發電鍋爐、熱電聯產鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。
選取該工藝應充分考慮氨水或液氨的來源，不宜長距離運輸，廠區附近有廢氨水，同時副產品能夠就近利用。由于氨水輸送時密封要求高，且需防止脫硫過程中逃逸，系統較為復雜，因而脫硫系統投資較高。
脫硫工藝脫硫泵

二、石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫
1、工作原理
石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被脫除，最終反應產物為石膏。
2、反應過程
（1）吸收
SO2 + H2O—> H2SO3
SO3 + H2O—> H2SO4
（2）中和
CaCO3 + H2SO3 —> CaSO3+CO2 + H2O
CaCO3 + H2SO4 —> CaSO4+CO2 + H2O
CaCO3 +2HCl—> CaCl2+CO2 + H2O
CaCO3 +2HF —>CaF2+CO2 + H2O
（3）氧化
2CaSO3+O2—>2CaSO4
（4）結晶
CaSO4+ 2H2O —>CaSO4 ·2H2O
3、系統組成
脫硫系統主要由煙氣系統、吸收氧化系統、石灰石/石灰漿液制備系統、副產品處理系統、廢水處理系統、公用系統（工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統等）、電氣控制系統等幾部分組成。
4、工藝流程
鍋爐/窯爐—>除塵器—>引風機—>吸收塔—>煙囪
來自于鍋爐或窯爐的煙氣經過除塵后在引風機作用下進入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結構，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區，下部為氧化區，經過除塵后的煙氣與吸收塔內的循環漿液逆向接觸。
系統一般裝3-5臺漿液循環泵，每臺循環泵對應一層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或負荷較小時，可以停運1-2層噴淋層，此時系統仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。
吸收區上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環氧化區，在循環氧化區中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時，由吸收劑制備系統向吸收氧化系統供給新鮮的石灰石漿液，用于補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應生成物漿液達到一定密度時排至脫硫副產品系統，經過脫水形成石膏。
5、工藝特點
a、脫硫效率高，可保證95%以上；
b、應用最為廣泛、技術成熟、運行可靠性好；
c、對煤種變化、負荷變化的適應性強，適用于高硫煤；
d、脫硫劑資源豐富，價格便宜；
e、可起到進一步除塵的作用。
6、應用領域
燃煤發電鍋爐、熱電聯產鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。
該工藝應用廣泛，技術成熟，對煙氣負荷、煤種變化適應性好，脫硫效率高，對于高硫煤和環保排放要求嚴格的工況尤為適合，但系統相對復雜，投資費用較高，煙囪需要進行防腐處理。

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