化工廠家對化工泵的使用必不可少，對于液體，原料的輸送都用到化工泵，化工泵的類型很多，對于特殊工況高溫重質油泵的使用注意及機械密封的選用要求有哪些呢？對石化行業(yè)來說，高溫重質油泵用機械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回煉油泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進料泵等。

高溫重質油泵的特殊性對泵本身的要求很嚴格，機械密封的選用尤為重要，高溫重質油泵使用的介質具有以下特點:

溫度高:一般在340一400℃;

介質粘度大:在溫度下一般運動粘度為(12一180)X 10一6m/s;

介質有顆粒:如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質。

    對于高溫重油介質泵用機械密封。現(xiàn)在各個企業(yè)都采用焊接金屬波紋管械密封。現(xiàn)在使用情況較好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用八AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼;耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結構，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，這些都有效解決了波紋紋管的失彈問題。針對波紋管內側結焦和結炭以及含固體顆粒等情況，解決的辦法有關資料己做了相關說明，為了更好的提高機械密封的使用壽命，節(jié)資降耗，針對各種情況，建議應把以下措施綜合起來采用:

1、將金屬波紋升設計成旋轉型結構，旋轉的波紋管機械密封有自清洗的離心作用，這可以減少波紋管外圍沉積和內側結焦。

2、對摩擦副組對材料，建議使用“硬對硬”結構，一般采用碳化鎢對碳化鎢(其中選YG6-YG6 )和碳化鎢對碳化硅。選用“硬對硬”結構，必須注意以下幾個問題:

a.機械密封在安裝過程中，要給密封端而澆一些潤滑油(機油或黃油均可)。以防止起泵時。密封端面由于缺乏潤滑而造成的干摩擦;

b.冷卻系統(tǒng)要保障，禁止冷卻水中斷，以防端而升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端面的潤滑，加劇磨損;

c.采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方法浪費較大，而且各種泵的介質、溫度、壓力(一般要求沖洗液壓力比介質側壓力高0.07---D. 12MPa )又各不相同，外沖洗系統(tǒng)結構就更繁雜，加之外沖洗設施的投入以及維護費用的消耗，有時會造成弊大一于利，尤其是一些中小型業(yè)。因此許多企業(yè)的封油系統(tǒng)棄之不用，或者就沒有設這套系統(tǒng)，針對這些情況，建議使用配用隔離介質的多密封結構，如油漿泵、回煉油泵等，使用雙端而機械密封，在兩組密封端面之間充滿隔i離介質(干凈的機油等)。

這種結構可有效地延一長機械密封的使用壽命，一般可達6000-8000h以上。靠近葉輪的一組密封端而材料選用“硬對硬”結構〔如YG6-YG6);而靠近機械密封壓蓋的一組密封端面既一可選用浸銅或銻的碳一一石墨對碳化鎢或碳化硅;對高溫油泵選用的隔離介質，要具有熱分解溫度、自燃點、閃點高(一般在260℃以上）、熱氧化穩(wěn)定性好、高溫蒸發(fā)損失小的特點。