污水泵站的作用及種類

污水泵站是污水系統(tǒng)的重要組成部分，特點是水流連續(xù)，水流較小，但變化幅度大，水中污染物含量多。因此，設計時集水池要有足夠的調蓄容積，并應考慮備用泵，此外設計時盡量減少對環(huán)境的污染，站內要提供較好的管理、檢修條件。

一：就是設置于污水管道系統(tǒng)中，用以抽升城市污水的泵站。作用就是提升污水的高程，因為污水管不像給水管（自來水），是沒有壓力的，靠污水自身的重力自流的，由于城市截污管網覆蓋的污水面積較廣，離污水處理廠距離較遠。不可能將管道埋地很深，所以需要設置泵站，提升污水的高程。

二：就是設置于污水處理廠內用來提升污水的泵站，作用是為后續(xù)的工藝提供水流動力。一般來說，污水提升的高度是從污水處理后排放的尾水的高程，減去水頭損失，倒推計算出來的。

污水泵站主要組成部分

工藝流程及設施：進水口——格柵間——水池——閥門間——流量計井——市政干管

進水管線：站外污水進入泵站

閘門：控制水流的流通；

格柵：將污水中較大尺寸雜物過濾清除至外運；

潛水排污泵：提升污水至設計高程；

閥門間（伸縮節(jié)、止回閥、蝶閥）：控制管道水流及保護設備；

流量計：污水計量

輔助設施：配電房及管理用房：提供設備電能及泵房日常管理維護；

除臭設備（成套）：處理污水產生有害氣體達到國家排放標準。

施工過程控制要點

1、涉及深基坑土方開挖，危險性較大的施工項目，需要做好方案策劃及現場生產過程安全控制；

2、泵站的工作環(huán)境（腐蝕性）對結構主體特別是鋼筋的保護層措施至關重要，直接關系主體結構使用壽命；

3、泵站的防滲要求，特別是變形縫、預留、預埋較多，且設置較為復雜，對施工原材料質量及施工過程質量控制要求很高；

4、結構體量小、主體跨度大（24.06m）、高度高（10.45m）、分層布局（泵房池底層、進水井格柵層、閥門井層），對模板支撐的強度、剛度及各結構間位置尺寸要求高，同時要保證主體結構的穩(wěn)定性；

5、涉及預埋件（穿墻套管、設備預埋板），對預埋件的標高及位置尺寸控制要求較高，特別與設備管道相關聯(lián)的預留預埋；

6、涉及市政管道，對管道施工的嚴密性及耐壓性（壓力管道）要求嚴格，特別是管道口徑大，壓力管道壓力試驗端口及拐彎處壓力很大，安全控制措施要求高。

7、后期管道、工藝設備施工涉及交叉作業(yè)，安全施工管理要求高；

過程控制

1、針對技術復雜、危險性大的制定專項方案，方案設計要安全有效，經濟合理，具有可操作性；

2、現場施工前要做好安全交底及技術交底，讓作業(yè)人員對施工安全要素、質量要求、質量控制要點有明確的認識，作業(yè)時做到心中有數；

3、對原材料質量做好把控，不讓有缺陷的原材料進場影響工程質量；

4、做好施工質量過程控制，上一道工序檢驗合格方可進入下一道施工工序，發(fā)現問題及時指出糾正，并對每一項工序的檢驗做好記錄，做到有據可查，并保持與甲方、監(jiān)理的溝通暢通，為工程的質量可靠、進度與計劃同步（盡可能有所提前）做好保障；

泵站安裝施工技術特點

一、閘門安裝

1、閘門組成部分：傳動部分，絲杠，絲杠托架，閘板槽，閘板

2、閘門安裝：

a、基礎交接檢查，重點是控制項有標高、中心線位置，具體到閘門為閘門傳動裝置預埋件、絲杠托架預埋件、閘板槽預埋件與中心線位置偏差；池壁（絲杠托架、閘板槽預埋板）與閘門中心線位置偏差；

b、基礎上平面標高：0mm～-20mm，中心線間距離：±2mm，基礎劃線工作內容主要包括：測定基準點、基礎墊鐵安放位置，測量中心標高。

c、為了保證二次澆灌時和原基礎結合緊密，必須對二次澆灌的基礎表面上鏟成麻面。在基礎的邊角處應鏟出缺口，目的是使二次澆灌更加牢固。

3、控制要點：由于閘門整體是焊接安裝在預埋板上，對閘門中心線與預埋板中心線要求較高，同時對閘門中心線與池壁間距要求較高。

二、水泵、閥門及其他管件安裝

1、中心線檢查驗收：

a、檢查泵座中心線是否和墻壁上出水管道的中心線（垂直向中心線）是否一致。

b、檢查泵座基礎的表面高程是否和設計高程一致，誤差是否在規(guī)范許可的范圍內。

c、檢查泵座基礎表面的平整度是否在規(guī)范許可的范圍內。

d、檢查閥門間套管中心線與泵水平向中心線是否一致，檢查流量計井內套管中心線是否一致。

e、檢查閥門間、流量計井水平軸線是否一致。

2、水泵安裝：

a、布置墊鐵，墊鐵要求表面平整無油污，每個地腳螺栓至少一組墊鐵，每組不超過五塊，斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°，成對斜墊鐵表面結合度≥70%，斜墊鐵下應有平墊鐵。

b、設備找平找正的基準設置如下：設備支承底面標高以基礎上標高基準線為基準；設備中心位置以基礎中心劃線為基準；立式設備垂直度以設備中心線為基準。

c、設備找正、找平應符合下列規(guī)定：找平、找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；設備的找平找正應根據要求用墊鐵進行墊鐵調整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。

d、每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應錯開20—30mm。

e、層間溫度應大于50℃，根焊完成以后應在10min以內盡快熱焊。

f、使用外對口器，則根焊完成50%時才能撤離。

g、焊接過程中，發(fā)現缺陷應立即清理修補。

焊接完成后，清除焊縫及近縫區(qū)表面的熔渣、飛濺和其它污物；應迅速檢查焊縫外觀質量，若缺陷超標，趁焊口溫度未降，及時修補。焊縫外觀質量標準為：

Ⅰ焊縫表面不允許有未熔化、表面飛濺、表面氣孔。

Ⅱ焊縫成型均勻一致。

Ⅲ焊縫隙咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度小于50mm。

IV焊縫余高小于1.6mm，局部允許3mm。

V焊縫寬度以破口兩側各搭邊0.5-1.6mm為宜。

h、每處返修長度應大于50mm，相鄰兩個返修處的距離小于50mm時，則按一處缺陷進行返修，每道焊縫允許返修二次。各焊道的累計返修長度不得大于管周長的30%。150mm長焊縫只允許返修一次。如果焊縫發(fā)現3處以上超標缺陷，則焊縫必須割掉。

3、環(huán)境要求

在下列任何一種焊接環(huán)境下，如無防護措施應停止焊接作業(yè)：

a、雨天或雪天；

b、風速超過8m/s；

c、相對濕度超過90%。

d、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。

當焊接環(huán)境不符合本規(guī)程要求時，應采取有效的防護措施，否則不得進行焊接施工。

三、電動葫蘆安裝

1、安裝資質：電動葫蘆等特種設備安裝需要相應資質安裝單位進行安裝，針對泵站特種設備量少（就一臺）可直接委托設備廠家安裝注冊備案；

2、與電動葫蘆安裝涉及到的只有電動葫蘆軌道梁（工字鋼軌道）的安裝，具體要求：

a、軌道或工字梁兩端的緩沖裝置必須安裝齊全；

b、工字梁的支承點是施工，聯(lián)接是否牢固；

c、工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。

3、結構施工時需要按照圖紙要求對工字鋼穿墻螺栓進行預留，以免造成二次施工。